KOMPUTEROWE UKŁADY STEROWANIA NUMERYCZNEGO OBRABIAREK

możliwości techniczne i niezawodność porównywalne z najlepszymi - atrakcyjna cena

• dane ogólne
• cechy użytkowe systemu
• zintegrowany sterownik logiczny
• programowanie

Układy sterowania numerycznego PRONUM serii 600 to najnowszej generacji systemy komputerowego sterowania kształtowego (CNC) obrabiarek wyposażone w zintegrowany Programowalny Sterownik Logiczny (PLC), w pamięć programów obróbki technologicznej o dużej pojemności, cykle stałe dla frezarek i tokarek oraz wiele innych cech niezwykle ułatwiających pracę technologa i operatora. Układy sterowania PRONUM wyposażono w moduły odpowiadające przemysłowym standardom IBM PC/AT. Minimalizacja sprzętu do zaledwie kilku płytek drukowanych pozwoliła osiągnąć wyjątkowo wysoką niezawodność systemu. Układ został zamknięty w zwartej obudowie wykonanej zgodnie z 19-to calowym standardem konstrukcyjnym (483 mm x 400 mm x 180 mm). Waga w pełni wyposażonego układu sterowania nie przekracza 20 kg, a jego pobór mocy 75 W!

Dotychczasowa eksploatacja układów sterowania PRONUM dowiodła, że przyjęty sposób komunikowania się operatora z systemem (przyciski programowe i wielopoziomowe menu) znacznie upraszcza i ułatwia obsługę systemu. Dużą pomocą dla operatora są wyświetlane pełnym tekstem komunikaty, ostrzeżenia i alarmy. Programy technologiczne mogą być wstępnie sprawdzone poprzez symulację graficzną obróbki. W razie potrzeby mogą być poprawione i zoptymalizowane. W trakcie obróbki można wprowadzać i sprawdzać nowy program obróbki technologicznej. Układ sterowania numerycznego PRONUM oferowany jest w dwóch podstawowych wykonaniach:

• PRONUM 640FC, przeznaczony do wieloosiowego sterowania frezarek, wiertarko-frezarek, wytaczarek i centrów obróbkowych.
• PRONUM 630T, przeznaczony do sterowania tokarek i centrów tokarskich.

DANE OGÓLNE

• 3 jednocześnie sterowane osie (opcjonalnie 4-ta i 5-ta)
• Interpolacja liniowa 3D
• Interpolacja kołowa 2D i śrubowa 3D
• Gwintowanie synchroniczne ze stałym i zmiennym skokiem
• Rozdzielczość programowania przesunięć: 0.001mm
• Zakres przesunięć ustawczych: ±9999.999 mm
• Zakres przesunięć roboczych: ±9999.999 mm,
• promień łuku dla interpolacji kołowej/śrubowej 99999.999 mm
• Prędkość posuwu roboczego: 1 - 12000 mm/min
• Prędkość ruchów ustawczych i pozycjonowania: do 15000mm/min
• Prędkość posuwów synchronicznych dla tokarek: 0.001mm/obr - 40.000 mm/obr
• Programowalne przyspieszenie/opóźnienie dla ruchów ustawczych i pozycjonowania.
• Korekcja posuwu: 0%-120%,co l0%
• Obroty wrzeciona: 1-9999 obr/min
• Korekcja obrotów wrzeciona: 50%-120%, co 10%
• Pozycjonowanie wrzeciona: 0.00-359.90, co 0.10
• Programowany czas postoju: 0.1-999.9 5
• Korekcja wymiarów narzędzia: 99 zestawów danych kompensacji promienia narzędzia (±999.999 mm), długości (±999.999 mm), oraz zużycia (długość i promień w zakresie ±9.999 mm)
• Cykle stałe (grupa G8x zgodna ze standardem ISO)
• Cykl warstwowego/konturowego toczenia L95 i gwintowania L97 dla tokarek
• Stała prędkość skrawania dla tokarek
• Pomiar położenia: przetwornik optyczny
• Pomiar wymiarów narzędzia i przedmiotu za pomocą sondy
• Kasowanie luzów zwrotnych

CECHY UŻYTKOWE SYSTEMU

• 12 calowy kolorowy monitor LCD
• Przyciski programowane (softkeys), wielopoziomowe ,,menu"
• Wyświetlanie pełnym tekstem komunikatów/alarmów i ostrzeżeń w jednym z dwóch języków (standardowo polski angielski)
• Informacje o systemie w postaci ,,okien". Wyświetlanie bieżąco wykonywanego bloku programu obróbki.
• Szybkie wykonanie programu (tryb Dry Run)
• Wyświetlanie aktualnego położenia i zadanego dystansu
• Pamięć programów obróbki w modułach 64 (standard), 128 i 192 kbajt.
• Podtrzymanie pamięci programów, danych korekcyjnych i maszynowych przez ponad 40000 godzin.
• Wprowadzanie i poprawianie programów w czasie obróbki
• Możliwość przechowywania do 999 programów, podprogramów i cykli zaprojektowanych przez użytkownika
• Pamięć korekcji narzędzi 99 zestawów
• Pamięć współrzędnych baz pomiarowych i ich korekcji
• Pamięć współrzędnych punktów Wymiany narzędzi i palet
• Pamięć bieżącego rozmieszczenia narzędzi w magazynie
• Wprowadzanie danych:
  • z klawiatury układu sterowania
  • przez złącze szeregowe RS232 (transmisja dwukierunkowa)
• Symulacja graficzna obróbki

ZINTEGROWANY PROGRAMOWANY STEROWNIK LOGICZNY (PLC - PROGRAMMABLE LOGIC CONTROLLER)

• Programowanie i poprawianie programu interfejsowego dla obrabiarki bezpośrednio z pulpitu USN
• Programowanie PLC w języku podobnym do STEPS firmy SIEMENS
• 48, 96, 144 lub 196 wejść cyfrowych na poziomie +24 V
• 24, 48, 72 lub 96 wyjść cyfrowych (24V/ l8OmA) zabezpieczonych przed zwarciem
• Wyświetlanie stanu wejść i wyjść cyfrowych na monitorze
• Długość programu interfejsowego: do 9000 instrukcji
• Uruchamianie i testowanie programu z pulpitu sterowania

PROGRAMOWANIE

• Programowanie konturu przedmiotu
• Programowanie we współrzędnych absolutnych i przyrostowych
• Programowanie we współrzędnych maszynowych
• Współrzędne kartezjańskie i biegunowe
• Odbicie lustrzane dla wszystkich Osi
• Programowane wyłączniki krańcowe i programowany obszar obróbki
• Programowanie parametryczne
• 100 parametrów dla użytkownika
• Operacje arytmetyczne na parametrach oraz ustawianie warunków
• Funkcje trygonometryczne, wykładnicze, logarytmiczne
• Możliwość pisania złożonych wyrażeń funkcyjnych